Vilka är de vanligaste formningsprocesserna som används för silikonprodukter?

Silikonråvaror, som ett miljövänligt material, gynnas av människor för sina olika överlägsna egenskaper. Silikonprodukter används ofta ispädbarnsprodukter, köksartiklar, modeartiklar,industriell tätning, medicinsk utrustning och mer. Vänta ett ögonblick. I synnerhet är dess driftstemperaturområde från -40 till 220 grader Celsius, vilket är bortom plastens kapacitet. Genom att täcka metall- eller plastdelar med silikon kan slutprodukten uppnå en korrekt balans mellan hårdhet och mjukhet. Silikon är ett termoplastiskt material. När silikonråvaran utsätts för en viss temperatur stelnar den och får den form vi önskar och bildar därmed de önskade silikonprodukterna.

De vanligaste formningsprocesserna för silikonprodukter är följande:

1. Extruderingsgjutningsprocess

Formningsprocessen liknar att klämma tandkräm. Extruderingshuvudet är formen på produkten och har en viss längd. Under påverkan av tryck och temperatur är produkten som kommer ut ur huvudet redan bildad. Produkterna som bildas genom denna process är vanligtvis i form av remsor, och produkternas tvärsnitt kan vara olika. Till exempel: rektangulära remsor, cirkulära silikonrör etc. Vänta ett ögonblick.

2. Droppande limprocess

Silikonråvaran är i flytande tillstånd. Råvarorna placeras i olika sprutor och droppas på formen genom pneumatiska och manuella operationer, som sedan genomgår uppvärmning och stelning. Denna process är manuell och har en relativt låg produktionskapacitet. Det har dock en fördel: en enda produkt kan droppas med flera färger enligt kraven, mest för att göra hantverkspresenter.

3. Varmpressning i fast tillstånd

Denna process utnyttjar temperaturen och trycket hos en oljepress för att forma produkten genom en form. Denna process är relativt kostnadseffektiv, har hög effekt och används ofta. Det appliceras mestadels på enfärgadesilikonprodukter. Den kan också användas för tvåfärgade produkter med två hårdhet eller flerfärgade produkter med flera hårdheter, men produktstrukturen är inte flexibel och är begränsad. Den kan även appliceras på plastfolie och metallförpackning. Strukturen är dock fortfarande inte flexibel och det finns temperaturkrav på de inslagna föremålen. Generellt sett bör de inslagna föremålen klara 120 grader Celsius utan deformation.

4. Vätskeformsprutningsprocess

Denna process kräver utrustning som en silikoninsprutningsmaskin och en klämmaskin. Råmaterialet är i en tjock flytande form och är uppdelad i två komponenter, A och B. Principen är: med hjälp av spännmaskinen blandas råvarorna från komponenterna A och B i ett 1:1-förhållande i injektionsmaskinens cylinder, och sedan pressas det genom munstycket in i det varma formhålet för gjutning. Denna process har en relativt lägre formningstemperatur, 130 grader är tillräckligt. Den kan användas för formning av plastbeläggningar som inte är särskilt motståndskraftiga mot höga temperaturer, vilket har en fördel jämfört med solid-state varmpressning. Den har hög effekt och är även enkel för automatiserad produktion. Kostnaden för råvarorna är dock flera gånger högre än för solid-state silikonråvaror.